由靜電除塵器除塵過程來看，提高除塵效率可以從三個(gè)階段著手。

階段：從煙塵進(jìn)入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進(jìn)入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風(fēng)除塵，煙塵以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進(jìn)入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進(jìn)入除塵器后有更強(qiáng)的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結(jié)露。

第二階段：從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率。主要措施包括以下幾種。（1）改善不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。（2）注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于露點(diǎn)會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達(dá)到一定程度時(shí)，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。（3）改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%。電收塵器通常為負(fù)壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風(fēng)以保證其工作性能。因?yàn)橥獠靠諝獾倪M(jìn)入，會帶來以下三個(gè)不利的后果：①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。②增大電場風(fēng)速，使含塵氣體在電場中的停留時(shí)間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚(yáng)入氣流中，造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致收塵效率降低。（4）根據(jù)煙氣的化學(xué)成分，調(diào)節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強(qiáng)度，防止極板腐蝕，造成短路。（5）調(diào)整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚(yáng)。（6）增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個(gè)電場，或?qū)㈦姵龎m器的電場加高或擴(kuò)寬。（7）調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關(guān)電源的應(yīng)用，為電除塵器的升級提效提供了一個(gè)新的技術(shù)途徑。高頻高壓開關(guān)電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴(yán)重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時(shí)，電場的火花將進(jìn)一步增大，這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降，有時(shí)甚至?xí)陆档綆资涟玻瑖?yán)重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因?yàn)槠漭敵鲭妷旱念l率是常規(guī)電源的500倍，當(dāng)發(fā)生火花放電時(shí)其電壓波動很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠?qū)﹄妶鎏峁└蟮碾娏?。通過多臺電除塵器的運(yùn)行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。

第三階段：從尾氣處理著手。可以在靜電除塵后也加入三級除塵，如采用布袋除塵，可以較為*的除去一些顆粒較小的粉塵，提高凈化的效果，以達(dá)到無污染排放的目的。