【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術

　　　　河北華強科技開發(fā)有限公司是一家專門從事脫硫除塵器設計、開發(fā)、生產、及安裝的專業(yè)廠家，是全國、省、市三級環(huán)保產業(yè)協(xié)會會員單位;是省市兩級重合同守信用企業(yè);其產品BCT系列脫硫除塵器1996年列入市*使用推廣產品;2001年華強公司順利通過了ISO9001：2000質量體系認證，2004年該系列新產品又榮獲國家環(huán)?？偩帧屹|量技術、、對外貿易經濟合作部、國家五部委頒發(fā)的國家重點新產品證書,河北省產業(yè)協(xié)會局頒發(fā)的《環(huán)境工程設計認定證書》和《環(huán)境保護產品認定證書》，《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設備-發(fā)明》。

　　DLWS脫硫

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經充分洗滌，達到SO2的zui大吸收率，SO2轉化為亞硫酸鈣，經空氣氧化后zui終吸收產物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經脫水后，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

　　DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到zui大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達95%。

　　【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術----SDA脫硫

　　SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化劑吸收接觸后，同時發(fā)生三種傳熱傳質過程;

　　① 酸性氣體從氣相進入液滴的傳質過程;

　?、?被吸收酸性氣體與溶解的Ca(OH)2發(fā)生化學反應;

　?、?液滴內水分的蒸發(fā)。

　　吸收干燥后的產物(主要是CaSO3.1/2H2O)與飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產物為固態(tài)，沒有廢水產生。但吸收劑Ca(OH)2價格較高，運行成本不低。

　　LIFAC脫硫

　　LIFAC干法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為SO2吸收劑。其脫硫過程分為兩個階段：

　　*階段是爐內脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內850-1150℃區(qū)域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產CaSO4;

　　第二階段活化器內脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為CaSO4。脫硫灰中未*反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環(huán)加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為60%-85%。

　　LIFAC工藝的特點是綜合了爐內脫硫和噴霧干燥脫硫的優(yōu)點，工藝較為簡單，維護方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉體，運行費用較高。

　　【2015新設計】氨法煙氣脫硫脫硝塔工藝流程/SCR工藝技術-----脫硝工藝

　　煙氣脫硝

　　由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的

　　排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

　　在眾多脫硝方法當中,SCR 脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、無副產品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點,在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應用。

　　SCR脫硝

　　SCR 裝置主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)和反應器本體組成。通過向反應器內噴入脫硝反應劑N H3 ,將NOx 還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應的溫度要求,增強反應活性。

　　采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。